在现代化工业生产中对物料尤其是固态物料的连续准确计量控制要求的提高，也就诞生了失重秤。失重秤根据秤体上物料重量的变化来对物料进行连续准确计量的，逐渐替代了原来的皮带秤、螺旋秤、甚至累加秤，作为一种全新的计量方法，在治金、矿山、化工、化纤能行业得到越来越广泛的应用。

那么失重秤在工业生产中是如何工作的，使用中需要注意哪些问题呢？下面我们就来和中山精量小编一起看下吧！！！

失重秤在工业生产中工作原理

失重秤是通过在工作时控制重量损失的原理实现计量的。首先对出料装置和称重料斗进行称重，根据单位时间重量的损失，将实际给料速率与设定给料速率进行比较，从而控制出料装置，使实际给料速率始终准确地符合设定值，在短时间内加料过程中，出料装置借助重力，使工作期间存储的控制信号按容积式原理进行工作。

称重过程中称重料斗内物料的重量通过称重传感器转换成电信号输送给称量仪表，称量仪表将计算出的物料重量与预先设定的重量上、下限值进行比较和判别，通过PLC控制进料闸门，间断的向称重料斗内喂料。同时，称量仪表将计算出的实际给料速率（排料流量）与预先设定的给料速率进行比较，运用PID调节对出料装置进行控制，使实际给料速率准确地跟踪设定值。当进料闸门开启向称重斗内喂料时，控制信号锁定给料速率，进行容积式排料，称量仪表显示实际给料速率和排出物料的累计重量。

失重秤又称减量法计量秤或减量秤。它主要由封闭式上料振动机、封闭式下料振动机、拉力传感器、计量仓和微机控制系统五部分组成。上料振动机为计量仓给料，下料振动机为计量仓排料。下料振动机与计量仓由３ 只拉力传感器承重。它们三者为系统的计量部分。这种秤用于固体物料的连续计量。数台这种秤组合在一起，即为配料计量设备。

工业生产中使用失重秤的注意事项

为提高失重秤的控制精度，在设计时应考虑以下几点：

1）选择合适的使用频率，使用频率保持在35Hz~40Hz 为最佳，当频率过低时，系统的稳定性差；

2）传感器量程选择适当，使用在量程的60%~70%，信号变化范围宽，有利于提高控制精度；

3）机械结构设计要确保物料流动性好，同时保证补料时间短，补料不应过于频繁，一般要求5min~10min 补一次料；

4）配套传动系统要保证运行平稳，线性好。

5 失重秤在安装和使用过程中的注意事项：为确保失重秤的精度，在安装和使用过程中一定要注意以下细节：

1）秤台固定一定要牢固，传感器为弹性形变元件，外界的震动会对其产生干扰，使用经验告诉，失重秤在使用过程中最忌讳的就是环境的震动影响；

2）环境中不能有气流流动，因为为提高称量的精度，所选的传感器非常灵敏，所以任何的风吹草动对传感器都会有干扰；

3）上、下软连接要又轻又软，避免下、下设备对失重秤造成干扰。目前使用的最理想的材料是光滑柔软的丝稠；

4）大料仓与上料斗之间的连接距离越短越好，尤其是对那些粘附性比较强的物料，当大料仓与上料斗之间的连接距离越长，管壁上粘附的物料就越多，当管壁上的物料粘附到一定程度时，一旦落下来对失重秤就是一个非常大的干扰；

5）尽量减少与外界的连接，凡是作用在秤体上的外界重量一定要保持恒定，目的是为了减少外界作用力对秤体的影响；

6）补料速度要快，因此一定要确保补料过程中下料的顺畅性。对于流动性差的物料，为防止其架桥，最好的解决办法是在大料仓加机械搅拌，最大的忌讳为气流破拱，但搅拌不能一直运行，最理想的就是搅拌与补料过程保持一致，即与补料阀门保持同步；

7）补料的下限值和补料的上限值设置要合适，设置的指导思想是物料在这两个量之间在料斗中的堆积密度基本一致。这可以通过观察变频器的频率变化来得到，当料斗中物料的堆积密度基本一致时，变频器的频率基本上变化不大。补料的下限值和补料的上限值设置合适能够提高补料过程中的控制精度，因为前面已经说过补料过程中失重秤处于静态控制，如果能保持补料前后变频器频率基本不变，补料过程的计量精度也基本上是有保证的。另外，在保证堆积密度基本一致的情况下，尽量减少补料次数，即尽量每次多补一些料。这两者互相矛盾，要统筹考虑。这也是补料过程中的精度能否保证的关键所在；

8）补料延时时间设置要合适，设置的指导思想是确保所有的物料都已落在秤体上，并且设置时间越短越好。前面已经说过在补料延时时间内失重秤是处于静态控制，所以该时间越短越好。该时间也可通过观察来得到，在调试时期可以先把该延时时间设置长一些，观察每次补料结束后，秤体上的总重量在多长时间能够不波动（不会变大）稳定下来（秤体上的总重量平稳减少）。那么该时间即是合适的补料延时时间。

上面呢就是为大家分享的关于失重秤在工业生产中是如何工作的，使用中需要注意哪些问题的相关内容，希望对大家有一定的帮助。