导论：本文共分为两个部分：第一部分主要对失重秤的自动控制系统的介绍及原理进行了阐述。第2部分主要详细介绍对失重秤常见问题的剖析和解决方法。

一式失重秤自控系统的介绍及其原理。

失重秤(英语Loss-in-weight)是一种连续的失重秤，在20世纪90年代被用于工业生产中。随着计量检定方式的全新升级，失重秤逐渐应用到日益增多的原材料计量检定中去。随着电子设备控制系统的快速发展，根据失重秤的特点选择了新型电子计算机控制系统，计量检定精密度可提高 至0.1%~0.2%。由于选择了持续失重状态计量检定，可以保证按比例混合落料，而减少了拌和的必要性，简化了生产过程，使计量检定更加精确，关键的失重秤生产商有：法国申克公司、布达本拉公司、法国开拓者公司等。

该失重秤的原理是持续性失重，即在称量仓中维持一定数量的原材料；称量仓根据采用重量传感器，对每单位时间内所进行的净重转换进行称量，净重转换是根据运输电动机特定的进料速度进行的；称量仓和运输组织作为整个秤的一种，可根据仪表盘或主机软件不断对秤进行数据采样，测量净重转换的单位时间总流量，再根据各种硬件软件的过滤技术处理，得到作为操纵目标的“具体总流量”，然后根据控制板进行PID调整主要参数，操纵计算与总体目标接近，输出调整数据信号去操纵软启动器，从而达到原材料总流量转换的目的。

三十万吨聚丙稀设备W804a-E为失重秤，原料必须连续精确测量，即秤内要有一定的原料。无重量秤有三个电机，其中最小的电机W804a-E为挤出机螺杆输送电机，即喂料电机。顶部或侧面的电机为敲击电机，减少原材料的粘连或铁路桥。D804A-E贮料斗底端电动机为原料拌和电动机，减少原料粘结。D804A-E储料斗上端有一个进料口，带容栅行程开关，供进料操作气缸阀(碟阀)，该阀不能全关，保证有5%的开度，用于保护吸脂系统的烟尘浓度，防止爆炸事故。万事俱备此阀门已关闭，在必须添加防腐剂时，打开投料门，阀门也一起打开。电脑屏幕上在失重秤旁边放着两个翠绿色的小圆圈，提醒着失重秤的高、低净重，而不是控制着开料阀的开启、关闭，只是提醒作用。按程序流程对原料进行净重上低限操作D804开料阀开、关及搅拌装置电动机启动和停止；根据失重秤净重进行连续精确测量，确保秤内有足够的气味。

操作失重秤的模块有：称量设备模块VSE，输入输出模块VEA，现场操作模块VLG。根据我厂的具体情况，在设计方案时，选择现在比较流行的网络通信方式，PLC控制系统软件中增加了相对网络通信的模块和网络通信协议。操作选择模块化设计方法，自控系统由多种不同的模块组成，不同的控制模块之间根据自身计算机接口连接 ，进行数据信息交换。在原始工厂时就编写好了管理程序，并将其干到处理芯片中，根据配套设备手机软件EASYSERVEVPC的笔记本，按照串口通信与系统软件控制模块进行通信，对其中的主要参数进行了修改。也可根据选装的实际操作模块VLB进行现场主要参数的展示和修改，实际操作较为简单方便，避免了程序编写和修改过程中的繁杂流程。

秤重物料仓内原材料的净重根据重量传感器转换成电子信号送到称量设备模块VSE，称量设备模块VSE按预先设定的上下限值对原材料净重进行比较、鉴别，按称量设备模块VSE操作进料水闸，向秤重物料仓间歇性上料。此外，称量设备模块VSE将测量出来的具体进料速度(进料总流量)与预先设定的进料速度进行比较，根据控制板和控制器(PID)对进料设备进行调整，以实现准确跟踪具体进料速度的预设值。进料水闸打开进料口，使进料速度与控制数据信号相锁定，使进料流量与控制数据信号相锁定，使进料流量与控制数据信号相锁定，使进料流量与控制数据信号相锁定。

二、对失重秤常见问题的剖析与解决。

2.1失重秤的左右起伏很大。

自2005年开始运作以来，精确测量值已有几次波动，这与预设值误差较大的情况不同，在失重秤的底部，这些年来波动很大。

(1)如果在人力加注固体防腐剂时产生波动，则必须将D804A-E储料斗上端的投料口打开，否则N2将进入失重秤，危害秤重计量检定，因此 将导致失重秤产生波动。

(2)如刚加过固体防腐剂时，首先检查的是进水阀门是否被关闭；行程开关是否触碰到一切正常；闸阀供气是否全部正常；气动阀门是否被关闭；以及如检查的不正常，则检查的结果是否引起波动。

(3)如一切正常运转时突然出现波动，首先检查失重秤周围是否有脏物；检查秤内是否有结团或铁路桥；检查失重秤运输电机是否运转正常；检查机螺杆运输部件是否运转正常；检查观察开料口是否运转正常。

检查完毕后，按上述要求清除失重秤，重新校准失重秤。

2.2失重秤的精确测量值低于或高于预定值。

2008年10月测量范围为0~115kg/h的失重秤W804B预设值达到50kg/h时出现困难，瞬间速度精确测量值有时平稳在40kg/h不变，对生产制造造成了较大的危害，立即关机解决。在预设值50kg/h的情况下，搜寻缘故申克秤运行良好，怀疑为其他因素所致，进行以下检查。

检查失重秤的运输马达运转情况一切正常，运输挤出机螺杆无异常现象，无脏物堵塞情况。

无重秤料位平稳，标准气压值一切正常。

重量传感器布线未脱松，且重量传感器数据信号全部正常。

以上检查均未发现常见故障原因，回忆前不久失重秤更新改造时，拆换了挤出机的螺杆输送部分。拆卸挤压机的螺杆输送部分时，很可能会引起净重的变化。再一次进行失重秤静态数据校验，开机后运转一切正常，精确的量值与预先设定值基本一致，剖析后失重秤对称重部分和运输部分规定高精度，一切转换都必须再一次校验，从而保证精确的量值准确。

2.3失重秤常发生关闭故障。

W804B常于2009年11月关闭，警报信息内容显示信息SC05常见故障警报信息内容，针对外部恶性事件常见故障进行警报，电气设备工作人员检查配电设备间服务器机柜，发现漏电开关跳动，多次出现频繁跳空高开度状态，多数是夜间常见故障；经检查发现常跳空高开度状态是由于失重秤负荷过重而引起，但检查失重秤运输电机转动一切正常，无脏物堵塞状态。为更好地减轻重量，原无重量秤的低限为40kg~50kg，改为30kg~40kg，原料无重量秤改为10kg，改后运转良好，保证无重量秤平稳运行。

三概述。

重量秤控制系统设计方案有效，运行可靠，计量检定准确，设备故障率低，在具体运行中得到充分认可，为30万吨级聚丙稀安全稳定生产制造奠定了良好的基础，并充分发挥了具体功效，为二期项目奠定了良好的基础，其发展趋势的市场前景十分可观。