中山精量自动检重秤在汽车零配件零部件加工行业的应用-有效控制生产成本，帮助提高产品品质

汽车零部件是组成小汽车每一个一部分的基本控制模块。随着着我国经济的发展趋向及人民国民生产总值水平的明显增强，小汽车已变为越来越多的人的甄选代步工具。而汽车零部件行业也随着着在中国小汽车需求量的提升而得到了强盛与发展趋向。高质量的汽车零部件产品不仅能帮助汽车零部件企业降低生产成本，更重要的是保证了小汽车产品的品质。中山精量创新科技提供各种各样规格型号的自动检重秤，充裕考虑到小汽车零部件加工企业的规定。

汽车零部件锻造产品的净重量关系一般地，小汽车由车身、车箱、柴油机、前桥总成总程、汽车后桥、窗子、变速箱、驱动轴、轿车汽车转向系统等十五个预制构件构成。随着着在中国汽车工业的发展趋向，组装小汽车所需运用的零部件不断提高，对相配套的汽车零部件不锈钢铸件的要求也越来越高。不锈钢铸件是金属材料高分子材料经历锻造加工而得到的商品产品工件或毛坯。小汽车不锈钢铸件的特点是造型设计复杂、净重比较轻、工作中情况标准偏差、安全系数度要求高。例如柴油发动机所运用的曲轴、发动机曲轴、柴油发动机发动机凸轮轴，前桥总成总程必须的前梁、转向拉杆，汽车后桥运用的转动轴、转动轴柔性防水套管，桥箱里的传动装置传动系统传动齿轮等，无一不是有关汽车安全运行的关键不锈钢铸件。

倘若按净重量来计算，小汽车上边有17-19%的预制构件会选用不锈钢铸件。在不锈钢铸件的生产过程中，要求一片都是一致的，没有一切多孔材料、多余室内空间设计、带有物或别的缺点。依据这类方法生产加工的电子器件，抗拉强度与净重量正中间务必保证一个较高的占比，以获得稳定的安全性能。按照目前的全球性水平，发动机曲轴不锈钢铸件的净重量标准公差一般需控制在2%以内。对汽车零部件的制造商而言，除了保证生产效率，对零部件产品的质量也十分关心，因为汽车零部件的质量是保证汽车安全运行的必要条件。

人力资源净重量检测的缺陷由于对汽车零部件锻造产品的高要求(即要求一片锻造产品都一致，且务必保证一定的净重量占比)，在生产过程中，加工制造业一般通过称重的方式 ，对产品进行净重量检测，除去不合格品。以往汽车零部件的净重量检测是依据人力资源检测的方法进行的，即在光纤激光切割生产制造生产流程之后，由操作过程工作员将产品产量进行手拉式称重，接着按照净重量标准将预制构件进行分类。因为完全依靠人力资源操作过程，因而在净重量分类整个过程中很容易导致偏差和不精准，而且效率高也较低，马上导致的结果是提高制造成本，并且产品产量车质量也存在着一定的安全风险。

自动检重秤进到汽车产业领域对于生产过程自动化机械水平高的制造商而言，依据自动化机械净重量是甄选。在好多年前，欧洲最大的汽车零部件制造商之一——中山精量就一开始关注如何有效控制汽车零部件净重量的难点。标致汽车沃克锻造制造厂用热锻的方式 生产加工变速箱中的重要预制构件，生产制造生产流程中先将毛胚钢切割成一定长度的圆柱棒，接着运行到中上游生产流程进行在生产生产加工。为了更好地能够更好地保证净重量标准，也就是使毛胚钢的净重量偏差在允许范围内，标致汽车沃克在光纤激光切割生产流程后再加了自动检重秤，将净重量不过关的产品除去出自动生产线。

目前在我国，无论是采用自动生产线還是半自动生产线的汽车零部件制造商，也越来越意识到净重量控制

的重要性。秉持着提高生产效率的目的，汽车零部件加工制造业一开始引进自动化控制流程来取代现阶段的人力资源检测

整个过程。我国许多汽车零部件制造商以生产加工汽车连杆等核心，该产品相对于一般净重量检测产品而言有以下主

要特点：

■产品依据量较低

■产品本身长度较长且不规律性

■产品较重，很容易导致皮带毁坏

■务必按照净重量进行分类

中山精量创新科技自动化控制解决方案

针对以上的产品特点，中山精量创新科技提供了BDCW-T产品系列自动检重秤来考虑到消费者的规定。

■产品依据量不高，因此消费者对于规格型号的挑选室内空间更大，将很多地充分考虑自动检重秤自身的特点具体表现。

■BDCW-T产品系列自动检重秤提供与众不同规格型号的输入/输出段，再加侧边夹持皮带，从而保证较长的锻造网络安全产品精准依据秤重段。

■与众不同原材料的皮带可降低锻造产品在传输整个过程中对皮带造成的毁坏，减少拆卸皮带的次数。

■依据提供很多净重量磁盘分区来考虑到对于净重量分类的要求。