失重秤（Loss-in-weightfeeder）是一种定量分析秤重给料机机器设备，从主要用途上讲，失重秤用以动态性持续秤重全过程，能够对必须持续给料机的原材料开展秤重和定量分析操纵，并有原材料瞬间总流量和总计总流量显示信息。从基本原理上讲，它是一种静态数据称重系统，选用的是静态数据料斗秤的秤重技术性，用秤重传感器对料斗开展秤重。但在失重秤的控制板里，要对料斗秤单位时间丧失的净重与运算，以获得原材料的瞬间总流量。

图1是失重秤原理平面图。

失重秤的简述、运作主要参数的设计方案、测算及其运用案例

图1失重秤原理平面图

图1左是一种失重秤的结构示意图，当秤重料斗料空必须投料时，可开启放料阀放料，当抵达最大料位时，放料阀关掉，秤重料斗由失重秤支撑板。为使称重精确，秤重料斗的上端和下边全是根据软性通道或出入口联接，以使前后左右机器设备以及中原材料的净重不用在秤重料斗上。

图1右是持续给料机全过程平面图，持续给料机全过程有一次次循环系统（图上提示了3次循环系统）。每一次循环系统由两个周期时间构成：当秤重料斗为空料斗时，开启放料阀放料，秤重料斗原材料净重持续提升，当t1时刻抵达最大料位时，放料阀关掉，螺旋运输机刚开始倒料，这时失重秤开始工作；一段时间后，当秤重料斗原材料净重持续降低并在t2時刻抵达最少料位时，放料阀再次开启，t1~t2这段时间为作用力式给料机周期时间；一段时间后，当秤重料斗原材料净重持续提升并在t3時刻再一次抵达最大料位时，放料阀关掉，t2~t3这段时间为再次放料周期时间，这般循环往复。

在作用力式给料机周期时间，按瞬间流量监控螺旋运输机转速比以做到平稳给料机；在再次放料周期时间，螺旋运输机转速比保持本周期时间刚开始前一刻的转速比不会改变，以恒容积流量监控方法给料机。

因为失重秤将动态性秤重和静态数据秤重融合，将中断给料机和持续进料融合，构造便于密封性，适用混凝土、生石灰粉、粉煤、食品类、药物等超微粒原材料的秤重和调料操纵，可做到较高的秤重精密度和线性度。

2失重秤运作主要参数设计方案的必要性

在设计方案失重秤时，必须考虑到放料頻率、再次放料容积、秤重料斗容量、再次放料速率等运作主要参数，不然失重秤没法一切正常工作中。

以某客户当场设备维修向生产厂购买失重秤特征分析，购买时仅购置100kg秤重传感器3台，待投用后，发觉零点不稳定，总流量有时无显示信息等常见故障。生产厂家派人到当场后才掌握到客户原材料为硼酸，相对密度1510kg/m3，较大总流量仅为36kg/h，常见总流量为21~24kg/h。总流量那样小，料斗采用了3台100kg秤重传感器支撑点，剖析料仓容量挺大，它是型号选择不科学的难题，另一个难题是安裝时料斗与有振动源的机器设备相接。

人们可按下面中强烈推荐的工作经验规律“在较大给灰量时的再次放料頻率挑选为15至20次/h”来结转，则每一次再次放料净重为36/15~36/20，即1.9kg~2.4kg，每一个秤重传感器承担的原材料净重不够1公斤，合理测量范围大概在0.5~1%。一般秤重传感器的合理测量范围最少应当在10~30%或更大一点，才可以确保比较精确的秤重。按原材料重2.4kg再加料斗和进料机器设备（如螺旋运输机）的净重，总重特大约在10kg上下，如应用三个秤重传感器，则每一个秤重传感器的测量范围可选5kg~10kg。即原先订购的100kg传感器测量范围变大10~20倍，从而导致失重秤的可靠性差，称重精密度低。

这一个事例表明，失重秤的设计方案也必须遵照设计方案标准，必须经测算就决策失重秤的机器设备和运作主要参数。

3失重秤运作主要参数的设计方案测算

3.1放料頻率测算

图1详细介绍了失重秤运作时每一次循环系统包含了一次放料全过程，那麼放料頻率是多少适合呢？

对失重秤而言，每一次循环系统中作用力式给料机周期占有率（時间占有率=作用力式给料机周期/再次放料周期）越大越好，一般应超过10：1。这是由于作用力式给料机周期时间的精密度要远超再次放料周期时间，作用力式给料机周期占有率越大，失重秤的总体精密度越高。

失重秤单位时间的循环系统频次一般以较大给灰量时每钟头的循环系统频次表达，即次/h。因为前提条件是以每钟头较大给灰量为标准，那麼单位时间（比如每秒钟）的给灰量时一个时间常数。循环系统频次越少，每一次放料量就越大，秤重料斗的容量和净重就越大，应用很多程的秤重传感器作失重与运算的精密度就越低；循环系统频次越多，每一次放料量就越低，秤重料斗的容量和净重就越小，应用小测量范围的秤重传感器作失重与运算的精密度就越高。但循环系统频次过多，放料机器设备起停经常，失重秤的控制板在作用力式给料机周期时间和再次放料周期时间中间经常转换也不太好。

强烈推荐的再次放料頻率如表1，但重中之重强烈推荐的是正中间的三个放料頻率。

做为一个工作经验规律，绝大多数的失重式给料机系统软件，非常是对粉末状料和流通性差的的颗粒物料，在较大给灰量时的再次放料頻率挑选为15至20次/钟头。给灰量低于较大给灰量时，再次放料頻率降低，那样在作用力式给料机周期占有率就更大，更有益于提升精密度。

做为工作经验规律的列外，一些给料机总流量非常低的运用，尽管料斗容量十分小，但依然能够存储供一个小时或更长期投料的原材料，再次放料的時间超出1h。以下例：

较大给料机总流量2kg/h

原材料堆比例803kg/m3

较大容积给料机总流量2/803=0.0025m3/h

假如料斗容量为0.01m3（大致等于25b250m×25b250m×25b250m那样一个正方体料斗的尺寸），充足2h~3h的原材料使用量，每一次投料量又在10kg下列，因而不用全自动放料，人工服务放料就可以考虑生产制造规定，但其总流量线性度略低。

3.2再次放料体积计算公式

挑选了再次放料頻率，就可以测算再次放料的容积和总的给料机容积。以某失重秤特征分析：

较大给料机总流量275kg/h

原材料体积密度485kg/m3

较大容积给料机总流量270/480=0.561m3/h

在较大给料机速率下，再次放料的頻率挑选为15次/h

再次放料容积计算方法：

再次放料容积=较大给灰量（kg/h）÷密度（kg/m3）÷再次放料頻率（再次放料频次/h）

在本例中，再次放料容积=270÷480÷15=0.0375m3

3.3秤重料斗容量测算

设计方案的秤重料斗容量毫无疑问要超过推算出来的再次放料容积，这是由于要考虑到刚开始再次放料时秤重料斗难以避免也有一些“残留原材料”和料斗顶端存有不太可能放满的“自由空间”，假如各占20%，则将再次放料容积除于0.6，就可以获得必须的料斗容量了，而最后采用的秤重料仓容量还应依据定形的料仓容量有光泽。

再次放料容积计算方法：

秤重料斗容量=再次放料容积÷k

式中：k是料斗测算容量指数，可用0.4~0.7，强烈推荐取0.6。

在本例中，秤重料斗容量=0.0375÷0.6=0.0625m3

假如定形料仓容量有0.6m3、0.2m3、1.b2503等规格型号，应往上有光泽到0.08m3，秤重料斗容量就挑选0.08m3。

3.4再次放料速率测算

因为失重秤在再次放料周期时间选用的是低精密度的定容量方法给料机，因此规定振动给料机再次放料速度更快（一般应操纵在5s~20s）。

再次放料速率计算方法：

再次放料速率=[再次放料容积（m3）÷再次放料時间（s）×60（s/min）]+[较大容积给料机总流量（m3/h）÷60（min/h）]

式2中再次放料速率由2项构成