检重秤在安装完成后需要对其进行配置，然后才能进行投运，那么检重秤在投运后还需要配置哪些方面呢？下面我们就来看下吧！！！

检重秤在设备安装就位后，需先进行以下投运工作：

1)在称重指示器上为检重秤设置操作参数；

2)标定系统输送机的速度；

3)标定承载器；

4)设置存储在称重指示器中的产品信息；

5)进行动态调整。

完成上述工作后，检重秤才能投入运行。由于不同检重秤的投运步骤、参数设置、标定、调整不尽相同，以下涉及投运的内容仅供参考。

一、在称重指示器上为检重秤设置操作参数

在安装好称重指示器后，须将一些数据输入仪表中，以使系统正常工作。检重秤操作参数设置一般应包括以下内容：

1)设置检重秤及所用承载器的型号；

2)设置称重指示器用于计算的参数；

3)设置称重参数；

4)设置充料控制；

5)设置需打印的事项信息；

6)设置外部剔除控制系统的参数；

7)设置称重指示器的称重菜单；

8)设置多种产品方式；

9)设置剔除装置检查；

10)设置产品目标重量、重量分区、剔除时间等；

11)定义或修改口令；

12)设置输入或输出功能；

13)定义报警状态；

14)设置日期或时间；

15)设置语言。

二、标定系统输送机的速度

速度标定只需执行一次，标定包括通过转速表测量线性皮带速度并输入校正值。

三、标定承载器

当首次启动设备时，须执行几个标定过程：静态标定、盲区测试、皮重标定。静态标定需采用标准砝码，砝码的重量应低于最大量程值，例如最大量程的80%,砝码需经过检定并在其有效期内。如果被检重产品单一，重量相近，应参照产品重量配备相应重量的砝码。静态标定时，将砝码安放在承载器中心，送入砝码的重量值后，即可自动完成静态标定。静态标定只需执行一次，其结果就可以通用于所有运行产品。在工厂完成安装后初次投运时，应进行这样的静态标定。在此之后。只有当硬件称重性能发生改变（如称重传感器、电机、承载器更换），才必须执行静态标定。“盲区”表示检重秤系统的动态称重准确度。盲区测试就是通过对同一件包装进行反复称量并分析其结果，以及通过测量框架的机械噪声来评估检重秤称重过程和重复性。

皮重标定是种可选的确定产品皮重 (空包装)的方法，可为每一种产品执行这一标定过程， 以便适应各产品的特性。

四、设置存储在称重指示器中的产品信息

在检重秤的产品内存中可存储多种产品如30种、100 种甚至400种产品的信息，这样就可以先定义好不同产品的参数值，实际应用时只需在产品间进行切换，而不需重新定义这些参数。

五、进行动态调整

每种产品都要进行动态调整，以使检重秤适用于各产品的特性。调整结果可以保存作为称重过程中需用的参数值。

每种产品都须执行动态调整，以便对检重秤进行调整，使其适用于各种产品。此功能可设置过滤器和平均时间用于获取重量结果，还可设置零点和量程的修正常数。

在动态调整之前还需做静态标定和速度标定。

静态标定取得皮重常数，以便修正静态零点:再将用于标定的包装放在承载器上，获取静态量程点。

启动输送机，使空秤自由运行，将输送机空秤运行一整圈时的平均重量值作为动态零点;再以一定次数将同一件包装反复通过承载器称量，分析其结果，得到检重秤的标准偏差和准确度。

待所有产品都设置好，而且系统已为每件产品标定好后，才可使检重秤控制器投人运行。